Le Filling Heads sono le componenti principali delle stazioni di riempimento fusti, sacchi e big bag. Le versioni a disposizione rispondono ai diversi requisiti di contenimento e possono essere fornite anche con filtri integrati per evitare la perdita di prodotto nell’unità di aspirazione.
Le Filling Heads sono le componenti principali delle stazioni di riempimento fusti, sacchi e big bag. Le versioni a disposizione rispondono ai diversi requisiti di contenimento e possono essere fornite anche con filtri integrati per evitare la perdita di prodotto nell’unità di aspirazione.
Le Filling Heads sono le componenti principali delle stazioni di riempimento fusti, sacchi e big bag. Le versioni a disposizione rispondono ai diversi requisiti di contenimento e possono essere fornite anche con filtri integrati per evitare la perdita di prodotto nell’unità di aspirazione.
Ideale soprattutto per il carico di macchinari come miscelatori o stazioni di riempimento/confezionamento, il sistema di carico PCC 700 (ProClean Conveyor) di Hecht Technologie offre performance e capacità di carico ideali per grossi volumi di prodotto solido da trasportare e dosare.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come essiccatori.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione.
Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Ideale soprattutto per il carico di macchinari come miscelatori o stazioni di riempimento/confezionamento, il sistema di carico PCC 700 (ProClean Conveyor) di Hecht Technologie offre performance e capacità di carico ideali per grossi volumi di prodotto solido da trasportare e dosare.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come essiccatori.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione.
Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Ideale soprattutto per il carico di macchinari come miscelatori o stazioni di riempimento/confezionamento, il sistema di carico PCC 700 (ProClean Conveyor) di Hecht Technologie offre performance e capacità di carico ideali per grossi volumi di prodotto solido da trasportare e dosare.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come essiccatori.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione.
Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Con il sistema di carico PCC (ProClean Conveyor) Hecht Technologie ha sviluppato un sistema di trasporto estremamente flessibile e affidabile.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come centrifughe ed essiccatori.
Viene usato particolarmente per il carico dei reattori ma anche per il carico e dosaggio su sistemi di riempimento e pesatura per fusti, big bag e bin.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione. Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Con il sistema di carico PCC (ProClean Conveyor) Hecht Technologie ha sviluppato un sistema di trasporto estremamente flessibile e affidabile.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come centrifughe ed essiccatori.
Viene usato particolarmente per il carico dei reattori ma anche per il carico e dosaggio su sistemi di riempimento e pesatura per fusti, big bag e bin.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione. Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Con il sistema di carico PCC (ProClean Conveyor) Hecht Technologie ha sviluppato un sistema di trasporto estremamente flessibile e affidabile.
È particolarmente adatto per il trasporto di prodotti solidi provenienti da fusti, sacchi, big bag, bin, silo o macchine di processo come centrifughe ed essiccatori.
Viene usato particolarmente per il carico dei reattori ma anche per il carico e dosaggio su sistemi di riempimento e pesatura per fusti, big bag e bin.
Il sistema di carico PCC garantisce sia elevate capacità di trasporto su lunghe distanze sia una piena sicurezza in caso di sostanze esplosive o tossiche, garantendo un ambiente privo di polvere e contaminazione. Il design speciale con il suo innovativo filtro offre numerosi altri vantaggi in termini di performance e versatilità.
Le tecnologie monouso offrono protezione per l’operatore e il prodotto e consentono di ridurre efficacemente i costi fino al 40% rispetto alle soluzioni convenzionali con isolatori fissi. Le tecnologie monouso per il riempimento, lo scarico, la pesatura, il campionamento e le manipolazioni personalizzate dei prodotti si stanno affermando in vari settori. Gli isolatori monouso contribuiscono a ridurre significativamente i costi di produzione e di pulizia, evitando perdite di prodotto e contaminazione incrociata, soprattutto durante un frequenti cambi di prodotto e in caso di manipolazione di sostanze altamente attive..
Le tecnologie monouso offrono protezione per l’operatore e il prodotto e consentono di ridurre efficacemente i costi fino al 40% rispetto alle soluzioni convenzionali con isolatori fissi. Le tecnologie monouso per il riempimento, lo scarico, la pesatura, il campionamento e le manipolazioni personalizzate dei prodotti si stanno affermando in vari settori. Gli isolatori monouso contribuiscono a ridurre significativamente i costi di produzione e di pulizia, evitando perdite di prodotto e contaminazione incrociata, soprattutto durante un frequenti cambi di prodotto e in caso di manipolazione di sostanze altamente attive..
Le tecnologie monouso offrono protezione per l’operatore e il prodotto e consentono di ridurre efficacemente i costi fino al 40% rispetto alle soluzioni convenzionali con isolatori fissi. Le tecnologie monouso per il riempimento, lo scarico, la pesatura, il campionamento e le manipolazioni personalizzate dei prodotti si stanno affermando in vari settori. Gli isolatori monouso contribuiscono a ridurre significativamente i costi di produzione e di pulizia, evitando perdite di prodotto e contaminazione incrociata, soprattutto durante un frequenti cambi di prodotto e in caso di manipolazione di sostanze altamente attive..
Se l’isotecnia o tecnica dei volumi confinati negli ultimi anni sta rivestendo un ruolo di importanza sempre crescente, ciò è dovuto principalmente alla ormai consolidata tendenza, soprattutto in ambito chimico-farmaceutico, a trattare sostanze e/o a sviluppare molecole ad elevata attività e tossicità (API – HAPI), e alla sempre maggiore attenzione riposta nel problema della sicurezza e della protezione sia per l’operatore, che per il prodotto e l’ambiente circostanti.
In quest’ottica NUOVA GUSEO progetta e realizza sistemi di contenimento in grado di coniugare la particolare attenzione dedicata alle esigenze di protezione, con l’elevato livello ergonomico per l’operatore, concetti che caratterizzano i nostri sistemi nei più svariati ambiti applicativi quali, ad esempio: il carico e scarico reattori e filtri essiccatori, lo scarico da centrifughe, il contenimento di processi di micronizzazione, le attività analitiche di laboratorio, operazioni di pesatura e dispensa e molto altro ancora.
Gli isolatori NUOVA GUSEO sono equipaggiati con accessori di prima scelta, adatti alle più svariate esigenze: guanti di varie taglie e spessori, disponibili anche in versione antistatica o conduttivi, spray ball in PTFE o in acciaio inox, pistole di lavaggio, flange porta guanti di dimensione, forma e materiale diversificati a seconda delle esigenze ergonomiche e di processo.
Se l’isotecnia o tecnica dei volumi confinati negli ultimi anni sta rivestendo un ruolo di importanza sempre crescente, ciò è dovuto principalmente alla ormai consolidata tendenza, soprattutto in ambito chimico-farmaceutico, a trattare sostanze e/o a sviluppare molecole ad elevata attività e tossicità (API – HAPI), e alla sempre maggiore attenzione riposta nel problema della sicurezza e della protezione sia per l’operatore, che per il prodotto e l’ambiente circostanti.
In quest’ottica NUOVA GUSEO progetta e realizza sistemi di contenimento in grado di coniugare la particolare attenzione dedicata alle esigenze di protezione, con l’elevato livello ergonomico per l’operatore, concetti che caratterizzano i nostri sistemi nei più svariati ambiti applicativi quali, ad esempio: il carico e scarico reattori e filtri essiccatori, lo scarico da centrifughe, il contenimento di processi di micronizzazione, le attività analitiche di laboratorio, operazioni di pesatura e dispensa e molto altro ancora.
Gli isolatori NUOVA GUSEO sono equipaggiati con accessori di prima scelta, adatti alle più svariate esigenze: guanti di varie taglie e spessori, disponibili anche in versione antistatica o conduttivi, spray ball in PTFE o in acciaio inox, pistole di lavaggio, flange porta guanti di dimensione, forma e materiale diversificati a seconda delle esigenze ergonomiche e di processo.
Se l’isotecnia o tecnica dei volumi confinati negli ultimi anni sta rivestendo un ruolo di importanza sempre crescente, ciò è dovuto principalmente alla ormai consolidata tendenza, soprattutto in ambito chimico-farmaceutico, a trattare sostanze e/o a sviluppare molecole ad elevata attività e tossicità (API – HAPI), e alla sempre maggiore attenzione riposta nel problema della sicurezza e della protezione sia per l’operatore, che per il prodotto e l’ambiente circostanti.
In quest’ottica NUOVA GUSEO progetta e realizza sistemi di contenimento in grado di coniugare la particolare attenzione dedicata alle esigenze di protezione, con l’elevato livello ergonomico per l’operatore, concetti che caratterizzano i nostri sistemi nei più svariati ambiti applicativi quali, ad esempio: il carico e scarico reattori e filtri essiccatori, lo scarico da centrifughe, il contenimento di processi di micronizzazione, le attività analitiche di laboratorio, operazioni di pesatura e dispensa e molto altro ancora.
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Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 40 a 1000 litri.
Il dyna-MIX® miscela solidi con solidi, solidi con liquidi o liquidi con liquidi.
E’ l’ideale quando sono richiesti risultati di miscelazione di alta qualità per grandi volumi.
La sua struttura robusta consente la lavorazione di grandi quantità di materiale con pesi specifici elevati.
Il processo di miscelazione del dyna-MIX® si basa su movimenti di miscelazione tridimensionali controllati.
Un sofisticato sistema di controllo garantisce risultati di miscelazione riproducibili in ogni momento.
Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 40 a 1000 litri.
Il dyna-MIX® miscela solidi con solidi, solidi con liquidi o liquidi con liquidi.
E’ l’ideale quando sono richiesti risultati di miscelazione di alta qualità per grandi volumi.
La sua struttura robusta consente la lavorazione di grandi quantità di materiale con pesi specifici elevati.
Il processo di miscelazione del dyna-MIX® si basa su movimenti di miscelazione tridimensionali controllati.
Un sofisticato sistema di controllo garantisce risultati di miscelazione riproducibili in ogni momento.
Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 40 a 1000 litri.
Il dyna-MIX® miscela solidi con solidi, solidi con liquidi o liquidi con liquidi.
E’ l’ideale quando sono richiesti risultati di miscelazione di alta qualità per grandi volumi.
La sua struttura robusta consente la lavorazione di grandi quantità di materiale con pesi specifici elevati.
Il processo di miscelazione del dyna-MIX® si basa su movimenti di miscelazione tridimensionali controllati.
Un sofisticato sistema di controllo garantisce risultati di miscelazione riproducibili in ogni momento.
Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 0,1 a 55 litri.
L’eccezionale efficienza dei miscelatori TURBULA® è ottenuta dall’interazione armonica di rotazione, traslazione e inversione durante il processo di miscelazione.
Questo porta a tempi di miscelazione molto brevi, ottenuti in maniera estremamente delicata. Con la serie TURBULA® è possibile produrre miscele secche con i più alti requisiti di qualità ed un’eccellente riproducibilità.
I miscelatori sono facili da usare e consentono un lavoro igienico. Inoltre offrono flessibilità nella scelta dei contenitori da utilizzare.
Questi vantaggi rendono il TURBULA® un miscelatore ideale per laboratorio e produzione.
Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 0,1 a 55 litri.
L’eccezionale efficienza dei miscelatori TURBULA® è ottenuta dall’interazione armonica di rotazione, traslazione e inversione durante il processo di miscelazione.
Questo porta a tempi di miscelazione molto brevi, ottenuti in maniera estremamente delicata. Con la serie TURBULA® è possibile produrre miscele secche con i più alti requisiti di qualità ed un’eccellente riproducibilità.
I miscelatori sono facili da usare e consentono un lavoro igienico. Inoltre offrono flessibilità nella scelta dei contenitori da utilizzare.
Questi vantaggi rendono il TURBULA® un miscelatore ideale per laboratorio e produzione.
Agitatore/miscelatore tridimensionale per contenitori con volumi da 0,1 a 55 litri.
L’eccezionale efficienza dei miscelatori TURBULA® è ottenuta dall’interazione armonica di rotazione, traslazione e inversione durante il processo di miscelazione.
Questo porta a tempi di miscelazione molto brevi, ottenuti in maniera estremamente delicata. Con la serie TURBULA® è possibile produrre miscele secche con i più alti requisiti di qualità ed un’eccellente riproducibilità.
I miscelatori sono facili da usare e consentono un lavoro igienico. Inoltre offrono flessibilità nella scelta dei contenitori da utilizzare.
Questi vantaggi rendono il TURBULA® un miscelatore ideale per laboratorio e produzione.
II mescolatori orizzontali della serie MPDS sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi per I settori farmaceutico, nutraceutico ed alimentare.
Tali mescolatori sono composti da un contenitore rotante costituito da due coni connessi senza lasciare spigoli vivi interni.
Tra i vantaggi dei mescolatori biconici segnialiamo lo scarico totale, la facile pulizia e la poca manutenzione richiesta.
I mescolatori serie MPDS possono vengono realizzati con volumi di carico fino a 4.000 lt.
II mescolatori orizzontali della serie MPDS sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi per I settori farmaceutico, nutraceutico ed alimentare.
Tali mescolatori sono composti da un contenitore rotante costituito da due coni connessi senza lasciare spigoli vivi interni.
Tra i vantaggi dei mescolatori biconici segnialiamo lo scarico totale, la facile pulizia e la poca manutenzione richiesta.
I mescolatori serie MPDS possono vengono realizzati con volumi di carico fino a 4.000 lt.
II mescolatori orizzontali della serie MPDS sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi per I settori farmaceutico, nutraceutico ed alimentare.
Tali mescolatori sono composti da un contenitore rotante costituito da due coni connessi senza lasciare spigoli vivi interni.
Tra i vantaggi dei mescolatori biconici segnialiamo lo scarico totale, la facile pulizia e la poca manutenzione richiesta.
I mescolatori serie MPDS possono vengono realizzati con volumi di carico fino a 4.000 lt.
I mescolatori verticali sono impiegati nei settori chimico, farmaceutico, ed alimentare. L’applicazione di tali mescolatori è del tutto analoga a quella dei mescolatori di tipo orizzontale, si tratta, infatti, di apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
L’azione di mescola è promossa da una spira che ruota su se stessa, trascinando la sostanza dal basso verso l’alto e che contemporaneamente compie un movimento di rivoluzione all’interno del corpo conico.
Alcuni dei vantaggi ottenibili con l’impiego di tali mescolatori sono lo scarico totale senza residui sul fondo, la possibilità di lavorare con volumi inferiori rispetto a quelli di progetto e la facile installazione su sistemi di pesatura.
A fianco della serie VP, la serie VPS, grazie alla forma troncoconica della vasca, consente un rapporto ottimale dimensioni d’ingombro/volume di carico. Il movimento di mescola differisce in quanto l’agitatore è di tipo a nastro con doppia spirale periferica realizzata mediante settori fissati sull’albero stesso.
I mescolatori verticali sono impiegati nei settori chimico, farmaceutico, ed alimentare. L’applicazione di tali mescolatori è del tutto analoga a quella dei mescolatori di tipo orizzontale, si tratta, infatti, di apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
L’azione di mescola è promossa da una spira che ruota su se stessa, trascinando la sostanza dal basso verso l’alto e che contemporaneamente compie un movimento di rivoluzione all’interno del corpo conico.
Alcuni dei vantaggi ottenibili con l’impiego di tali mescolatori sono lo scarico totale senza residui sul fondo, la possibilità di lavorare con volumi inferiori rispetto a quelli di progetto e la facile installazione su sistemi di pesatura.
A fianco della serie VP, la serie VPS, grazie alla forma troncoconica della vasca, consente un rapporto ottimale dimensioni d’ingombro/volume di carico. Il movimento di mescola differisce in quanto l’agitatore è di tipo a nastro con doppia spirale periferica realizzata mediante settori fissati sull’albero stesso.
I mescolatori verticali sono impiegati nei settori chimico, farmaceutico, ed alimentare. L’applicazione di tali mescolatori è del tutto analoga a quella dei mescolatori di tipo orizzontale, si tratta, infatti, di apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
L’azione di mescola è promossa da una spira che ruota su se stessa, trascinando la sostanza dal basso verso l’alto e che contemporaneamente compie un movimento di rivoluzione all’interno del corpo conico.
Alcuni dei vantaggi ottenibili con l’impiego di tali mescolatori sono lo scarico totale senza residui sul fondo, la possibilità di lavorare con volumi inferiori rispetto a quelli di progetto e la facile installazione su sistemi di pesatura.
A fianco della serie VP, la serie VPS, grazie alla forma troncoconica della vasca, consente un rapporto ottimale dimensioni d’ingombro/volume di carico. Il movimento di mescola differisce in quanto l’agitatore è di tipo a nastro con doppia spirale periferica realizzata mediante settori fissati sull’albero stesso.
I mescolatori orizzontali della serie “MG RB” sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
Tali mescolatori sono composti da una vasca rettangolare, con fondo rastremato a sezione cilindrica (o a doppia sezione cilindrica rastremata anche al centro), flangiata superiormente al coperchio, fissato mediante bulloni, provvisto di portelle di carico e d’ispezione.Si tratta di sistemi molto conosciuti ed utilizzati in svariati settori quali : chimico, farmaceutico, nutraceutico, alimentare, zootecnico.
L’azione di mescola è promossa da un aspo a doppia spirale periferica, che favorisce il movimento dei prodotti secondo linee incrociate e ne permette un’ottima omogeneizzazione.Nella parte inferiore è realizzata la bocca di scarico con valvola ad azionamento pneumatico a tampone per evitare punti morti di materiale non mescolato.
I mescolatori serie RB e TS possono essere realizzati nella versione mono o doppio aspo e con volumi di carico fino a 10.000 lt.
I mescolatori orizzontali della serie “MG RB” sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
Tali mescolatori sono composti da una vasca rettangolare, con fondo rastremato a sezione cilindrica (o a doppia sezione cilindrica rastremata anche al centro), flangiata superiormente al coperchio, fissato mediante bulloni, provvisto di portelle di carico e d’ispezione.Si tratta di sistemi molto conosciuti ed utilizzati in svariati settori quali : chimico, farmaceutico, nutraceutico, alimentare, zootecnico.
L’azione di mescola è promossa da un aspo a doppia spirale periferica, che favorisce il movimento dei prodotti secondo linee incrociate e ne permette un’ottima omogeneizzazione.Nella parte inferiore è realizzata la bocca di scarico con valvola ad azionamento pneumatico a tampone per evitare punti morti di materiale non mescolato.
I mescolatori serie RB e TS possono essere realizzati nella versione mono o doppio aspo e con volumi di carico fino a 10.000 lt.
I mescolatori orizzontali della serie “MG RB” sono apparecchiature destinate alla miscelazione di polveri con polveri e di polveri con additivi liquidi.
Tali mescolatori sono composti da una vasca rettangolare, con fondo rastremato a sezione cilindrica (o a doppia sezione cilindrica rastremata anche al centro), flangiata superiormente al coperchio, fissato mediante bulloni, provvisto di portelle di carico e d’ispezione.Si tratta di sistemi molto conosciuti ed utilizzati in svariati settori quali : chimico, farmaceutico, nutraceutico, alimentare, zootecnico.
L’azione di mescola è promossa da un aspo a doppia spirale periferica, che favorisce il movimento dei prodotti secondo linee incrociate e ne permette un’ottima omogeneizzazione.Nella parte inferiore è realizzata la bocca di scarico con valvola ad azionamento pneumatico a tampone per evitare punti morti di materiale non mescolato.
I mescolatori serie RB e TS possono essere realizzati nella versione mono o doppio aspo e con volumi di carico fino a 10.000 lt.