Progettato per il raggiungimento di finezze particolarmente spinte, il micronizzatore offre la possibilità d’ottenere granulometrie anche inferiori a 5 µm.
Il principio di funzionamento non contempla l’utilizzo di organi macinanti, poiché la riduzione avviene esclusivamente per urto tra le particelle di prodotto, immesse nella camera di macinazione attraverso un iniettore Venturi. Le particelle vengono rapidamente accelerate da un flusso di gas (aria compressa, azoto, argon oppure vapore) iniettato mediante ugelli situati alla periferia della stessa.
Queste sono trascinate in un moto vorticoso che le induce a scontrarsi ripetutamente tra loro riducendone progressivamente il diametro e la massa fintanto che l’energia dalle stesse accumulata scende a valori trascurabili.
Le particelle di prodotto micronizzato sono convogliate dal flusso gassoso esausto a un apposito ciclone-filtro. All’interno di questo un set di moduli filtranti realizzati in tessuto speciale permette lo scarico dell’aria depolverata, mentre il prodotto micronizzato è trattenuto sulla superficie esterna degli stessi.
Lo scuotimento dei moduli filtranti avviene per mezzo di un sistema temporizzato a contro-getto di aria compressa, che consente la rimozione del micronizzato che è raccolto nella parte conica del ciclone-filtro, permettendo una resa ottimale in termini di recupero prodotto.
Di semplice costruzione i micronizzatori della seria Micronette risultano facilmente smontabili senza l’ausilio di utensili meccanici, per favorire le operazioni di pulizia e di altrettanto semplice conduzione tanto da non richiedere l’intervento di personale specializzato.
Vengono realizzate frequentemente anche micronizzatori combinati o integrati con isolatori per il trattamento di prodotti in condizioni di contenimento ed alto contenimento.
Progettato per il raggiungimento di finezze particolarmente spinte, il micronizzatore offre la possibilità d’ottenere granulometrie anche inferiori a 5 µm.
Il principio di funzionamento non contempla l’utilizzo di organi macinanti, poiché la riduzione avviene esclusivamente per urto tra le particelle di prodotto, immesse nella camera di macinazione attraverso un iniettore Venturi. Le particelle vengono rapidamente accelerate da un flusso di gas (aria compressa, azoto, argon oppure vapore) iniettato mediante ugelli situati alla periferia della stessa.
Queste sono trascinate in un moto vorticoso che le induce a scontrarsi ripetutamente tra loro riducendone progressivamente il diametro e la massa fintanto che l’energia dalle stesse accumulata scende a valori trascurabili.
Le particelle di prodotto micronizzato sono convogliate dal flusso gassoso esausto a un apposito ciclone-filtro. All’interno di questo un set di moduli filtranti realizzati in tessuto speciale permette lo scarico dell’aria depolverata, mentre il prodotto micronizzato è trattenuto sulla superficie esterna degli stessi.
Lo scuotimento dei moduli filtranti avviene per mezzo di un sistema temporizzato a contro-getto di aria compressa, che consente la rimozione del micronizzato che è raccolto nella parte conica del ciclone-filtro, permettendo una resa ottimale in termini di recupero prodotto.
Di semplice costruzione i micronizzatori della seria Micronette risultano facilmente smontabili senza l’ausilio di utensili meccanici, per favorire le operazioni di pulizia e di altrettanto semplice conduzione tanto da non richiedere l’intervento di personale specializzato.
Vengono realizzate frequentemente anche micronizzatori combinati o integrati con isolatori per il trattamento di prodotti in condizioni di contenimento ed alto contenimento.
Progettato per il raggiungimento di finezze particolarmente spinte, il micronizzatore offre la possibilità d’ottenere granulometrie anche inferiori a 5 µm.
Il principio di funzionamento non contempla l’utilizzo di organi macinanti, poiché la riduzione avviene esclusivamente per urto tra le particelle di prodotto, immesse nella camera di macinazione attraverso un iniettore Venturi. Le particelle vengono rapidamente accelerate da un flusso di gas (aria compressa, azoto, argon oppure vapore) iniettato mediante ugelli situati alla periferia della stessa.
Queste sono trascinate in un moto vorticoso che le induce a scontrarsi ripetutamente tra loro riducendone progressivamente il diametro e la massa fintanto che l’energia dalle stesse accumulata scende a valori trascurabili.
Le particelle di prodotto micronizzato sono convogliate dal flusso gassoso esausto a un apposito ciclone-filtro. All’interno di questo un set di moduli filtranti realizzati in tessuto speciale permette lo scarico dell’aria depolverata, mentre il prodotto micronizzato è trattenuto sulla superficie esterna degli stessi.
Lo scuotimento dei moduli filtranti avviene per mezzo di un sistema temporizzato a contro-getto di aria compressa, che consente la rimozione del micronizzato che è raccolto nella parte conica del ciclone-filtro, permettendo una resa ottimale in termini di recupero prodotto.
Di semplice costruzione i micronizzatori della seria Micronette risultano facilmente smontabili senza l’ausilio di utensili meccanici, per favorire le operazioni di pulizia e di altrettanto semplice conduzione tanto da non richiedere l’intervento di personale specializzato.
Vengono realizzate frequentemente anche micronizzatori combinati o integrati con isolatori per il trattamento di prodotti in condizioni di contenimento ed alto contenimento.
Il principio di funzionamento è semplice ed efficace; il prodotto, una volta alimentato nella camera di macinazione, viene schiacciato contro la superficie della griglia conica di calibrazione per mezzo di una girante.
Solo al raggiungimento delle dimensioni imposte dalla griglia stessa il prodotto viene scaricato, semplicemente per gravità, nel contenitore sottostante.
Il mulino conico può essere utilizzato non solo per prodotti solidi, ma anche per prodotti umidi, fragili, gommosi, ed è largamente diffuso nei settori chimico farrmaceutico, farmaceutico, alimentare e cosmetico.
La configurazione per applicazione farmaceutica ed alimentare si differenzia per l’accuratezza delle finiture, il grado di rugosità superficiale, conforme alle regolamentazioni cGMP’s., e permette di separare il mulino dal relativo motore. Questa particolarità offre il vantaggio di posizionare il mulino in zona di lavoro e il motore in zona tecnica, potendoli all’occorrenza separare per procedere alla pulizia e bonifica del mulino in locali dedicati.
Il principio di funzionamento è semplice ed efficace; il prodotto, una volta alimentato nella camera di macinazione, viene schiacciato contro la superficie della griglia conica di calibrazione per mezzo di una girante.
Solo al raggiungimento delle dimensioni imposte dalla griglia stessa il prodotto viene scaricato, semplicemente per gravità, nel contenitore sottostante.
Il mulino conico può essere utilizzato non solo per prodotti solidi, ma anche per prodotti umidi, fragili, gommosi, ed è largamente diffuso nei settori chimico farrmaceutico, farmaceutico, alimentare e cosmetico.
La configurazione per applicazione farmaceutica ed alimentare si differenzia per l’accuratezza delle finiture, il grado di rugosità superficiale, conforme alle regolamentazioni cGMP’s., e permette di separare il mulino dal relativo motore. Questa particolarità offre il vantaggio di posizionare il mulino in zona di lavoro e il motore in zona tecnica, potendoli all’occorrenza separare per procedere alla pulizia e bonifica del mulino in locali dedicati.
Il principio di funzionamento è semplice ed efficace; il prodotto, una volta alimentato nella camera di macinazione, viene schiacciato contro la superficie della griglia conica di calibrazione per mezzo di una girante.
Solo al raggiungimento delle dimensioni imposte dalla griglia stessa il prodotto viene scaricato, semplicemente per gravità, nel contenitore sottostante.
Il mulino conico può essere utilizzato non solo per prodotti solidi, ma anche per prodotti umidi, fragili, gommosi, ed è largamente diffuso nei settori chimico farrmaceutico, farmaceutico, alimentare e cosmetico.
La configurazione per applicazione farmaceutica ed alimentare si differenzia per l’accuratezza delle finiture, il grado di rugosità superficiale, conforme alle regolamentazioni cGMP’s., e permette di separare il mulino dal relativo motore. Questa particolarità offre il vantaggio di posizionare il mulino in zona di lavoro e il motore in zona tecnica, potendoli all’occorrenza separare per procedere alla pulizia e bonifica del mulino in locali dedicati.
La nuova serie TB rappresenta l’ultima evoluzione delle tipologie tradizionali di mulini a martelli e si caratterizza per la facilità delle operazioni di assemblaggio e di sanitizzazione, oltre che per l’accuratezza nella scelta dei materiali di costruzione e delle finiture, rendendo questi mulini particolarmente adatti per l’utilizzo nei settori alimentare e soprattutto farmaceutico.
Il principio di funzionamento è ampiamente sperimentato: all’interno della camera di macinazione il rotore provvisto di martelli a doppio profilo colpisce ripetutamente il prodotto da trattare sino a ridurlo alle dimensioni imposte dalla griglia di calibrazione. Le parti interne del mulino sono in AISI316L, lucidate a specchio, le parti rotanti sono dotate di tenute meccaniche radiali in materiali approvati FDA.
Il mulino della serie TB può essere fornito completo di dispositivi di dosaggio e scarico prodotto in automatico e può essere facilmente adattato a linee di processo preesistenti. La configurazione dei mulini di questa serie inoltre ne consente una agevole installazione in isolatore, per il trattamento di principi particolarmente attivi (API e HAPI)
SERIE RP:
Innumerevoli sono le applicazioni di detti mulini in campo industriale.
Di semplice e robusta costruzione sono in grado di ridurre a medie finezze svariate tipologie di sostanze: fibrose, tenaci, dure, cristalline, fragili, umide, grasse e termolabili.
Nel caso in cui sia necessario evitare il rammollimento di sostanze quali: gomme, elastomeri e resine, oppure che il calore prodotto durante la macinazione liberi parti oleose, è possibile eseguire la lavorazione a temperature criogeniche..
SERIE TB:
La nuova serie TB rappresenta l’ultima evoluzione delle tipologie tradizionali di mulini a martelli e si caratterizza per la facilità delle operazioni di assemblaggio e di sanitizzazione, oltre che per l’accuratezza nella scelta dei materiali di costruzione e delle finiture, rendendo questi mulini particolarmente adatti per l’utilizzo nei settori alimentare e soprattutto farmaceutico.
Il principio di funzionamento è ampiamente sperimentato: all’interno della camera di macinazione il rotore provvisto di martelli a doppio profilo colpisce ripetutamente il prodotto da trattare sino a ridurlo alle dimensioni imposte dalla griglia di calibrazione. Le parti interne del mulino sono in AISI316L, lucidate a specchio, le parti rotanti sono dotate di tenute meccaniche radiali in materiali approvati FDA.
Il mulino della serie TB può essere fornito completo di dispositivi di dosaggio e scarico prodotto in automatico e può essere facilmente adattato a linee di processo preesistenti. La configurazione dei mulini di questa serie inoltre ne consente una agevole installazione in isolatore, per il trattamento di principi particolarmente attivi (API e HAPI)
SERIE RP:
Innumerevoli sono le applicazioni di detti mulini in campo industriale.
Di semplice e robusta costruzione sono in grado di ridurre a medie finezze svariate tipologie di sostanze: fibrose, tenaci, dure, cristalline, fragili, umide, grasse e termolabili.
Nel caso in cui sia necessario evitare il rammollimento di sostanze quali: gomme, elastomeri e resine, oppure che il calore prodotto durante la macinazione liberi parti oleose, è possibile eseguire la lavorazione a temperature criogeniche..
SERIE TB:
La nuova serie TB rappresenta l’ultima evoluzione delle tipologie tradizionali di mulini a martelli e si caratterizza per la facilità delle operazioni di assemblaggio e di sanitizzazione, oltre che per l’accuratezza nella scelta dei materiali di costruzione e delle finiture, rendendo questi mulini particolarmente adatti per l’utilizzo nei settori alimentare e soprattutto farmaceutico.
Il principio di funzionamento è ampiamente sperimentato: all’interno della camera di macinazione il rotore provvisto di martelli a doppio profilo colpisce ripetutamente il prodotto da trattare sino a ridurlo alle dimensioni imposte dalla griglia di calibrazione. Le parti interne del mulino sono in AISI316L, lucidate a specchio, le parti rotanti sono dotate di tenute meccaniche radiali in materiali approvati FDA.
Il mulino della serie TB può essere fornito completo di dispositivi di dosaggio e scarico prodotto in automatico e può essere facilmente adattato a linee di processo preesistenti. La configurazione dei mulini di questa serie inoltre ne consente una agevole installazione in isolatore, per il trattamento di principi particolarmente attivi (API e HAPI)
SERIE RP:
Innumerevoli sono le applicazioni di detti mulini in campo industriale.
Di semplice e robusta costruzione sono in grado di ridurre a medie finezze svariate tipologie di sostanze: fibrose, tenaci, dure, cristalline, fragili, umide, grasse e termolabili.
Nel caso in cui sia necessario evitare il rammollimento di sostanze quali: gomme, elastomeri e resine, oppure che il calore prodotto durante la macinazione liberi parti oleose, è possibile eseguire la lavorazione a temperature criogeniche..
Questi mulini sono stati sviluppati appositamente per un ambiente di laboratorio. Sono ideali per lo sviluppo di nuove formulazioni con piccole quantità di prodotto e calcoli di fattori di scala.
Ciascuno di questi mulini da laboratorio può essere azionato con due principi di macinazione.
Ciò aumenta la flessibilità nello sviluppo del prodotto, riduce i costi di investimento e consente di risparmiare spazio prezioso in laboratorio. Fanno parte di questa categoria i mulini:
· DYNO®-MILL MULTI LAB
· DYNO®-MILL RESEARCH LAB
· DYNO®-MILL ECM-AP 05
· DYNO®-MILL UNI LAB
Questi mulini sono stati sviluppati appositamente per un ambiente di laboratorio. Sono ideali per lo sviluppo di nuove formulazioni con piccole quantità di prodotto e calcoli di fattori di scala.
Ciascuno di questi mulini da laboratorio può essere azionato con due principi di macinazione.
Ciò aumenta la flessibilità nello sviluppo del prodotto, riduce i costi di investimento e consente di risparmiare spazio prezioso in laboratorio. Fanno parte di questa categoria i mulini:
· DYNO®-MILL MULTI LAB
· DYNO®-MILL RESEARCH LAB
· DYNO®-MILL ECM-AP 05
· DYNO®-MILL UNI LAB
Questi mulini sono stati sviluppati appositamente per un ambiente di laboratorio. Sono ideali per lo sviluppo di nuove formulazioni con piccole quantità di prodotto e calcoli di fattori di scala.
Ciascuno di questi mulini da laboratorio può essere azionato con due principi di macinazione.
Ciò aumenta la flessibilità nello sviluppo del prodotto, riduce i costi di investimento e consente di risparmiare spazio prezioso in laboratorio. Fanno parte di questa categoria i mulini:
Questi mulini Pharma sono fabbricati secondo i più alti standard di qualità per l’industria farmaceutica. La scelta dei materiali, le finiture superficiali ed il design conforme alle GMP offrono soluzioni di produzione affidabili per l’implementazione pratica. La macinazione senza metallo di ingredienti farmaceutici attivi è un’opzione .
Si tratta di mulini nati con lo scopo di ridurre le dimensioni delle particelle di principi attivi farmaceutici (API). La tecnologia di macinazione ad umido di WAB consente di ridurre efficacemente la dimensione delle particelle dell’API e degli eccipienti.
La linea di apparecchiature DYNO ® -MILL PHARMA rispecchia i protocolli di livello corrente Good Manufacturing Practice (cGMP). Realizzato tramite unità di controllo semiautomatiche o completamente automatiche ed il sistema WAB SCADA-System è conforme al 21 CFR Parte 11. Inoltre questi PHARMA MILL sono disponibili con funzionalità CIP (Cleaning-In-Place) e SIP (Sterilization-In-Place). WAB supporta i propri clienti con grande attenzione ai dettagli dalla definizione iniziale della User Requirement Specification (URS) in tutto l’IQ / OQ.
Questi mulini Pharma sono fabbricati secondo i più alti standard di qualità per l’industria farmaceutica. La scelta dei materiali, le finiture superficiali ed il design conforme alle GMP offrono soluzioni di produzione affidabili per l’implementazione pratica. La macinazione senza metallo di ingredienti farmaceutici attivi è un’opzione .
Si tratta di mulini nati con lo scopo di ridurre le dimensioni delle particelle di principi attivi farmaceutici (API). La tecnologia di macinazione ad umido di WAB consente di ridurre efficacemente la dimensione delle particelle dell’API e degli eccipienti.
La linea di apparecchiature DYNO ® -MILL PHARMA rispecchia i protocolli di livello corrente Good Manufacturing Practice (cGMP). Realizzato tramite unità di controllo semiautomatiche o completamente automatiche ed il sistema WAB SCADA-System è conforme al 21 CFR Parte 11. Inoltre questi PHARMA MILL sono disponibili con funzionalità CIP (Cleaning-In-Place) e SIP (Sterilization-In-Place). WAB supporta i propri clienti con grande attenzione ai dettagli dalla definizione iniziale della User Requirement Specification (URS) in tutto l’IQ / OQ.
Questi mulini Pharma sono fabbricati secondo i più alti standard di qualità per l’industria farmaceutica. La scelta dei materiali, le finiture superficiali ed il design conforme alle GMP offrono soluzioni di produzione affidabili per l’implementazione pratica. La macinazione senza metallo di ingredienti farmaceutici attivi è un’opzione .
Si tratta di mulini nati con lo scopo di ridurre le dimensioni delle particelle di principi attivi farmaceutici (API). La tecnologia di macinazione ad umido di WAB consente di ridurre efficacemente la dimensione delle particelle dell’API e degli eccipienti.
La linea di apparecchiature DYNO ® -MILL PHARMA rispecchia i protocolli di livello corrente Good Manufacturing Practice (cGMP). Realizzato tramite unità di controllo semiautomatiche o completamente automatiche ed il sistema WAB SCADA-System è conforme al 21 CFR Parte 11. Inoltre questi PHARMA MILL sono disponibili con funzionalità CIP (Cleaning-In-Place) e SIP (Sterilization-In-Place). WAB supporta i propri clienti con grande attenzione ai dettagli dalla definizione iniziale della User Requirement Specification (URS) in tutto l’IQ / OQ.
Con DYNO ® -MILL KD, WAB ha lanciato sul mercato il primo mulino a microsfere orizzontale. Questi mulini originali WAB sono veri tuttofare. Questo tipo di macchina è stato usato per decenni praticamente in tutte le applicazioni.
La gamma sempre crescente di materiali, la qualità dei materiali e l’adeguamento di questi modelli alle esigenze dei clienti altamente specializzati rendono oggi questo tipo di mulino la prima scelta in molte applicazioni.
I mulini a dischi DYNO ® -MILL KD sono disponibili con volumi di camera di macinazione da 0,15 a 600 litri e sono adatti a praticamente tutti i tipi di materiali abrasivi.
Con DYNO ® -MILL KD, WAB ha lanciato sul mercato il primo mulino a microsfere orizzontale. Questi mulini originali WAB sono veri tuttofare. Questo tipo di macchina è stato usato per decenni praticamente in tutte le applicazioni.
La gamma sempre crescente di materiali, la qualità dei materiali e l’adeguamento di questi modelli alle esigenze dei clienti altamente specializzati rendono oggi questo tipo di mulino la prima scelta in molte applicazioni.
I mulini a dischi DYNO ® -MILL KD sono disponibili con volumi di camera di macinazione da 0,15 a 600 litri e sono adatti a praticamente tutti i tipi di materiali abrasivi.
Con DYNO ® -MILL KD, WAB ha lanciato sul mercato il primo mulino a microsfere orizzontale. Questi mulini originali WAB sono veri tuttofare. Questo tipo di macchina è stato usato per decenni praticamente in tutte le applicazioni.
La gamma sempre crescente di materiali, la qualità dei materiali e l’adeguamento di questi modelli alle esigenze dei clienti altamente specializzati rendono oggi questo tipo di mulino la prima scelta in molte applicazioni.
I mulini a dischi DYNO ® -MILL KD sono disponibili con volumi di camera di macinazione da 0,15 a 600 litri e sono adatti a praticamente tutti i tipi di materiali abrasivi.
Il nome DYNO ® -MILL UBM parla da solo: Universal Bead Mill. È stato sviluppato per uso universale. La nuova generazione di mulini WAB copre l’intera gamma dalla dispersione alla macinazione ultra fine.
È adatto per uso di sfere da 0,3 a 2,5 mm. Il sistema di macinazione di nuova concezione con i suoi grandi filtri consente la lavorazione ad alte portate di prodotti ad alta viscosità.
Uno dei punti di forza del DYNO ® -MILL UBM è la distribuzione estremamente uniforme delle sfere di macinazione nella camera di macinazione attiva.
Ciò consente di determinare rapidamente e facilmente i parametri di processo stabili ed efficaci per le modalità a passaggio e a ricircolo.
Durante il suo sviluppo, è stato posto un accento particolare sulla durata, sulla facilità di manutenzione e su costi di acquisto decisamente interessanti.
Il nome DYNO ® -MILL UBM parla da solo: Universal Bead Mill. È stato sviluppato per uso universale. La nuova generazione di mulini WAB copre l’intera gamma dalla dispersione alla macinazione ultra fine.
È adatto per uso di sfere da 0,3 a 2,5 mm. Il sistema di macinazione di nuova concezione con i suoi grandi filtri consente la lavorazione ad alte portate di prodotti ad alta viscosità.
Uno dei punti di forza del DYNO ® -MILL UBM è la distribuzione estremamente uniforme delle sfere di macinazione nella camera di macinazione attiva.
Ciò consente di determinare rapidamente e facilmente i parametri di processo stabili ed efficaci per le modalità a passaggio e a ricircolo.
Durante il suo sviluppo, è stato posto un accento particolare sulla durata, sulla facilità di manutenzione e su costi di acquisto decisamente interessanti.
Il nome DYNO ® -MILL UBM parla da solo: Universal Bead Mill. È stato sviluppato per uso universale. La nuova generazione di mulini WAB copre l’intera gamma dalla dispersione alla macinazione ultra fine.
È adatto per uso di sfere da 0,3 a 2,5 mm. Il sistema di macinazione di nuova concezione con i suoi grandi filtri consente la lavorazione ad alte portate di prodotti ad alta viscosità.
Uno dei punti di forza del DYNO ® -MILL UBM è la distribuzione estremamente uniforme delle sfere di macinazione nella camera di macinazione attiva.
Ciò consente di determinare rapidamente e facilmente i parametri di processo stabili ed efficaci per le modalità a passaggio e a ricircolo.
Durante il suo sviluppo, è stato posto un accento particolare sulla durata, sulla facilità di manutenzione e su costi di acquisto decisamente interessanti.
Questi rivoluzionari mulini offrono un’elevata efficienza di macinazione, sia in modalità a passaggi che a ricircolo. Raggiungono distribuzioni granulometriche strette nell’ordine dei nanometri.
Inoltre, consentono modifiche del prodotto particolarmente rapide.
Una delle caratteristiche salienti del sistema di separazione brevettato della serie DYNO ® -MILL ECM-AP è l’effetto autopulente: impedisce l’intasamento del filtro, riducendo i tempi di fermo della produzione per la pulizia.
La circolazione forzata delle sfere di macinazione ottimizza i flussi dando risultati al top in tempi ristretti.
Questi rivoluzionari mulini offrono un’elevata efficienza di macinazione, sia in modalità a passaggi che a ricircolo. Raggiungono distribuzioni granulometriche strette nell’ordine dei nanometri.
Inoltre, consentono modifiche del prodotto particolarmente rapide.
Una delle caratteristiche salienti del sistema di separazione brevettato della serie DYNO ® -MILL ECM-AP è l’effetto autopulente: impedisce l’intasamento del filtro, riducendo i tempi di fermo della produzione per la pulizia.
La circolazione forzata delle sfere di macinazione ottimizza i flussi dando risultati al top in tempi ristretti.
Questi rivoluzionari mulini offrono un’elevata efficienza di macinazione, sia in modalità a passaggi che a ricircolo. Raggiungono distribuzioni granulometriche strette nell’ordine dei nanometri.
Inoltre, consentono modifiche del prodotto particolarmente rapide.
Una delle caratteristiche salienti del sistema di separazione brevettato della serie DYNO ® -MILL ECM-AP è l’effetto autopulente: impedisce l’intasamento del filtro, riducendo i tempi di fermo della produzione per la pulizia.
La circolazione forzata delle sfere di macinazione ottimizza i flussi dando risultati al top in tempi ristretti.
Radaelli s.n.c. commercializza e distribuisce microsfere per macinazione/nanomacinazione in funzione delle reali necessità, studiate per rispondere alle specifiche esigenze dei clienti, secondo i più alti standard che il mercato offre.
Supportati dalla pluriennale esperienza nel settore e da continui feedback dei ns.
clienti, abbiamo selezionato partner leader del mercato per offrire prodotti e soluzioni all’avanguardia in termini qualità, durata e rapporto qualità-prezzo. Siamo in grado di fornire microsfere nei seguenti materiali:
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Ittrio
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Cerio
· Microsfere in Silice e Alluminio
· Microsfere in Vetro
· Microsfere in Silicato di zirconio
Radaelli s.n.c. commercializza e distribuisce microsfere per macinazione/nanomacinazione in funzione delle reali necessità, studiate per rispondere alle specifiche esigenze dei clienti, secondo i più alti standard che il mercato offre.
Supportati dalla pluriennale esperienza nel settore e da continui feedback dei ns.
clienti, abbiamo selezionato partner leader del mercato per offrire prodotti e soluzioni all’avanguardia in termini qualità, durata e rapporto qualità-prezzo. Siamo in grado di fornire microsfere nei seguenti materiali:
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Ittrio
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Cerio
· Microsfere in Silice e Alluminio
· Microsfere in Vetro
· Microsfere in Silicato di zirconio
Radaelli s.n.c. commercializza e distribuisce microsfere per macinazione/nanomacinazione in funzione delle reali necessità, studiate per rispondere alle specifiche esigenze dei clienti, secondo i più alti standard che il mercato offre.
Supportati dalla pluriennale esperienza nel settore e da continui feedback dei ns.
clienti, abbiamo selezionato partner leader del mercato per offrire prodotti e soluzioni all’avanguardia in termini qualità, durata e rapporto qualità-prezzo. Siamo in grado di fornire microsfere nei seguenti materiali:
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Ittrio
· Microsfere in Ossido di zirconio stabilizzato Cerio
Reattori, serbatoi e scambiatori, progettati e realizzati internamente, materiali di costruzioni AISI 316L ; AISI 904L, HASTELLOY C 22e C 276, leghe di NICKEL
Reattori, serbatoi e scambiatori, progettati e realizzati internamente, materiali di costruzioni AISI 316L ; AISI 904L, HASTELLOY C 22e C 276, leghe di NICKEL
Reattori, serbatoi e scambiatori, progettati e realizzati internamente, materiali di costruzioni AISI 316L ; AISI 904L, HASTELLOY C 22e C 276, leghe di NICKEL
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